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水泥生产线余热锅炉积灰问题的解决

       

       水泥熟料生产线余热锅炉换热面存在的积灰问题,一方面会使锅炉效率大大降低,影响经济效益;另一方面,还会影响锅炉的正常运行(如:积灰导致烟道压差过大,造成高温风机负荷过高。)和使用寿命。所以,换热面的积灰问题是必须要解决的,常用的几种解决办法是:


1、定期清理:定期对锅炉换热面进行清灰(这里主要是指人工清灰),一般是在停炉或者检修的时候,利用压缩空气吹扫,或者利用常规扫尘工具及有针对性特殊制作的工具进行人工清理。这样做的好处是节约了设备投资;弊端是锅炉长期处以低效率状态,甚至导致强制停炉,而且要耗费大量的劳动力。


2、加装收尘设备:为了避免大量粉尘进入锅炉内部造成积灰,可以在烟气进入锅炉换热器前安装收尘设备,过滤掉绝大部分烟气中的灰尘,使烟气进入锅炉后积灰量大大减少。这样做的好处是从根本上减少了换热面积灰;弊端是大大增加了系统复杂程度和安装空间,而且投资较大。


3、加装吹灰设备适合SP锅炉的常用的清灰设备就两种(由于激波吹灰器会容易产生大量积灰瞬间脱落,而一般布置的风机位置离锅炉烟道出口都较近,缓冲空间较小,因而容易导致高温风机电流突变飙升,故不宜在该型锅炉上使用。):机械锤式振打清灰器和声波吹灰器,生产实践中常用三种布置方式:一是 只使用机械锤式振打装置(各级换热面的多个振打锤不间断地均匀地对所有换热管束进行振打,积灰均匀震落,风机电流平稳),新设备效果较好,随着设备老化、卡件容易松动损坏(不易修理),清灰效果会越来越差;二是 只使用声波吹灰器,如果选择质量较好的声波吹灰器,并采用合理的布置、运行方式,吹灰效果也不错,但随着锅炉长期运行,也会慢慢形成一些顽固累积积灰,吹灰效果有所减弱,而且要特别注意调整好吹灰器的运行方式,最大限度降低高温风机电流波动;三是 振打清灰器和声波吹灰器两种清灰设备同时使用(在这种情况下,风机电流也较平稳),充分发挥各自优势,两种清灰机理完美互补,能够达到更好的吹灰效果。这样做的好处是可以实现换热面常态化清洁,大幅提高锅炉平均效率,节约了人工清灰劳动力;弊端是需要增加投资和运行维护成本。

 

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