水泥生产线余热锅炉积灰问题的解决

       水泥熟料生产线余热锅炉换热面存在的积灰问题，一方面会使锅炉效率大大降低，影响经济效益；另一方面，还会影响锅炉的正常运行（如：积灰导致烟道压差过大，造成高温风机负荷过高。）和使用寿命。所以，换热面的积灰问题是必须要解决的，常用的几种解决办法是：

1、定期清理：定期对锅炉换热面进行清灰（这里主要是指人工清灰），一般是在停炉或者检修的时候，利用压缩空气吹扫，或者利用常规扫尘工具及有针对性特殊制作的工具进行人工清理。这样做的好处是节约了设备投资；弊端是锅炉长期处以低效率状态，甚至导致强制停炉，而且要耗费大量的劳动力。

2、加装收尘设备：为了避免大量粉尘进入锅炉内部造成积灰，可以在烟气进入锅炉换热器前安装收尘设备，过滤掉绝大部分烟气中的灰尘，使烟气进入锅炉后积灰量大大减少。这样做的好处是从根本上减少了换热面积灰；弊端是大大增加了系统复杂程度和安装空间，而且投资较大。

3、加装吹灰设备：适合SP锅炉的常用的清灰设备就两种（由于激波吹灰器会容易产生大量积灰瞬间脱落，而一般布置的风机位置离锅炉烟道出口都较近，缓冲空间较小，因而容易导致高温风机电流突变飙升，故不宜在该型锅炉上使用。）：机械锤式振打清灰器和声波吹灰器，生产实践中常用三种布置方式：一是 只使用机械锤式振打装置（各级换热面的多个振打锤不间断地均匀地对所有换热管束进行振打，积灰均匀震落，风机电流平稳），新设备效果较好，随着设备老化、卡件容易松动损坏（不易修理），清灰效果会越来越差；二是 只使用声波吹灰器，如果选择质量较好的声波吹灰器，并采用合理的布置、运行方式，吹灰效果也不错，但随着锅炉长期运行，也会慢慢形成一些顽固累积积灰，吹灰效果有所减弱，而且要特别注意调整好吹灰器的运行方式，最大限度降低高温风机电流波动；三是 振打清灰器和声波吹灰器两种清灰设备同时使用（在这种情况下，风机电流也较平稳），充分发挥各自优势，两种清灰机理完美互补，能够达到更好的吹灰效果。这样做的好处是可以实现换热面常态化清洁，大幅提高锅炉平均效率，节约了人工清灰劳动力；弊端是需要增加投资和运行维护成本。