循环流化床锅炉的特点

作为新型锅炉的代表，循环流化床（CFB）锅炉在电厂使用广泛。循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。             

CFB锅炉的主要优点是： 

      1、燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料（对锅炉吹灰器的要求会高一些）。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用。

      2、燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高。

      3、环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右），一般无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺。

      4、燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化供煤系统设备；

      5、负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%/分钟。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃，易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油；负荷调节比大，能够在35%~110%的锅炉额定蒸发量范围内稳定运行，非常适应于电网调峰。

      6、排出的灰渣活性较好，有利于灰渣的综合利用。

      7、受热面与颗粒直接接触，具有很高的传热系数，受热面布置灵活。有些情况下不需要加装吹灰器，需要时加装锅炉吹灰器的方式也灵活多样（一般中小型锅炉采用声波吹灰器或者空气激波吹灰器较合理），适应性强。

      8、环保设备(含脱硫、脱硝）一次投资低于煤粉炉。

      CFB锅炉的主要缺点是：

      1、炉膛受热面局部区域容易磨损。受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续运行。

      2、机组能耗水平较高。循环流化床锅炉由于布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对煤粉锅炉较高；烟道内积灰也会加大风阻（需要采用合适的吹灰器对换热面进行有效吹灰，常用空气激波吹灰器和声波吹灰器）；同时，不少循环流化床锅炉风机选型余量偏大，厂用电率较高。 

      3、自动化控制水平要求较高。与常规煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉燃烧自动控制要求比同等级的煤粉炉高。

      4、高循环倍率流化床锅炉的炉膛高大，初期投资大。

      5、点火过程的操作比较烦琐，考虑因素较多。

      6、CFB锅炉排渣问题多，如排渣不畅、冷渣器冷却不足、输渣设备容易损坏。

      7、与常规锅炉运行相比较，CFB锅炉运行周期相对较短，可靠性有待提高。