不同的膜片式声波吹灰器的比较

       目前，膜片式声波吹灰器是几种声波吹灰器（旋笛、膜片、振腔）中应用最多的，原因是膜片式声波吹灰器的综合性价比比较好，但市场上的膜片式吹灰器产品五花八门、良莠不齐。判断吹灰器质量好坏，主要从三个方面来看：一是结构设计是否合理、先进；二是制造工艺是否先进、加工及装配精度是否够高；三是各部件选材用料是否科学、优良。下面就市场上常见的几类膜片式产品的优缺点进行简单比较说明。

       1、结构设计：膜片式吹灰器的原理和基本结构大概都是一样的（正如所有汽油发动机的原理基本上都是一样的），但各家产品在细节上也有诸多差异：

        A、发声器尺寸有大有小、外呼吸孔或有或无、膜片与座圈的配合有松有紧。发声器尺寸大小、膜片配合松紧、各尺寸比例和配合精度是否科学合理，对发声效率和声波强度都有重要影响；有无外置呼吸孔都可以（内部设计不一样），但有外置呼吸孔的，现场噪音会大一些。

       B、喇叭的形状有直角弯形和直线形（不论什么形式，都要科学合理，有利于声波的耦合、扩放和传播）两种、喇叭口径尺寸有大有小（一般是300-500）。弯喇叭优点是在炉墙垂直方向占用空间较小，有利于把喇叭尺寸做大，缺点是声波传播效率会比直线型喇叭低一点；直喇叭的优点是在炉墙平行方向占用空间较小，传播损耗较小，缺点是喇叭口径较大时，炉墙垂直方向占用空间较大。一般情况下，弯喇叭吹灰器在炉外裸露部分更多，现场噪音更大一些；喇叭口径大的，声波扩放效果会好一些，但炉墙开孔和设备整体尺寸都会偏大，不利于保温、隔音和现场布置。

       C、喇叭曲线与发声器是否匹配，在匹配的情况下才能使声波扩放效果更好、声波更稳定。另外，设备与炉墙连接安装方式有是否带穿墙保温隔音筒、喇叭口是否部分伸入炉内之分，具体选择要根据现场具体情况确定。一般来说，最好是要有穿墙筒，喇叭可以适当伸入炉内50-200mm更合理。

        2、制造工艺及精度：吹灰器的制造主要是喇叭和发声器两部分。

         A、喇叭的制造，一般有卷焊、拉拔冲压、铸造等工艺，其中只有铸造工艺才能完全保证喇叭具有符合设计要求的声学特性的曲线，才能更好保障吹灰器优良的声波性能，其缺点是制造成本较高；卷焊和拉拔工艺的喇叭，声波性能较差，壁厚较薄（容易漏声），使用寿命也会缩短，其优点是制造成本较低。

         B、发声器的制造，一般有铸件机加工、型材机加工、或两种兼有等工艺形式，发声器质量好坏，除设计因素外，关键是看各部件加工精度（主要与加工设备是否先进有关）和装配精度（主要与工作人员技术、经验有关），这就取决于各生产厂的设备水平和人员素质。

         C、膜片的制造，需要合理的机加工、热处理、冷处理等多个工序，才能保证膜片的配合精度、表面硬度、弹性模量、疲劳强度等指标参数更优，从而保障吹灰器的整体性能。膜片虽然在体积和重量上看只是一个小部件，但它却是一个核心部件，膜片的质量在很大程度上直接决定着整个吹灰器的性能。

        3、选材用料：

       A、喇叭的选材，主要有碳钢、铸铁、304不锈钢等，前两种的优点是成本低，但缺点是耐腐蚀、耐高温的性能较差，使用寿命短，而且不美观；不锈钢材料的优、缺点与碳钢和铸铁恰恰相反。

      B、发声器的选材，基本上所有厂家都是采用304不锈钢，差别不大，都能满足要求。

      C、膜片的选材：一般都是选用钛合金（等级也有差别），钛合金比重小、弹性好、疲劳强度高，能保证良好的使用性能；也有极少数为了降低成本而选用碳钢，效果不好。