水泥熟料生产线窑尾SP锅炉的清灰方式

       水泥熟料生产线SP锅炉的烟气中，含有大量的灰尘，灰尘主要成份是20um以下的碳酸钙、硅酸盐、金属氧化物等，锅炉从上到下所有换热面都会产生较严重的积灰，灰份在SP锅炉200-350℃之间的状态基本上属于疏松的积灰（有一定黏性，但不算很强），只要采取恰当的清灰方式，可以达到良好的吹灰效果，从而大幅提高锅炉换热效率，保障设备的安全高效运行。

       SP炉的清灰方式一般有人工清灰和设备清灰两种，人工清灰只能是在停炉时进行，无法保证锅炉运行过程中的积灰实时在线清除，所以，使用清灰设备自动在线清灰是必不可少的。选择吹灰器时有两个常见问题要注意：一是由于窑尾烟气中灰分遇水容易板结，故不宜使用蒸汽吹灰；二是由于窑尾高温风机要求负荷比较平稳，如果烟气密度（主要取决于飞灰含量）波动太大，会导致高温风机电流也随之大幅波动，故而会导致飞灰含量大幅突变的激波吹灰也不适合在该SP锅炉上使用（已有多个用户安装后基本上是处于长期弃用的状态）。

       综上所述，适合SP锅炉的常用的清灰设备就两种：机械锤振打清灰和声波吹灰，生产实践中有三种布置方式：一是只使用机械振打装置（各级换热面的多个振打锤不间断地均匀地对所有换热管束进行振打，积灰均匀震落，风机电流平稳），新设备效果较好，随着设备老化、卡件松动损坏，清灰效果会越来越差；二是只使用声波吹灰器，如果选择质量较好的吹灰器，吹灰效果也不错，但随着锅炉长期运行，也会慢慢形成一些顽固累积积灰，吹灰效果有所减弱，而且要特别注意调整好吹灰器的运行方式，最大限度降低高温风机电流波动；三是振打和声波两种清灰设备同时使用（在这种情况下，风机电流也较平稳），充分发挥各自优势，两种清灰机理完美互补，能够达到更好的吹灰效果。